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最新型密闭料泵替换某型号寻转泵的革新探讨

[来源:原创] [作者:admin] [日期:14-12-09] [点击:]

一、F-K200型螺旋泵运行状况分析

  F-K200型螺旋泵输送的物料为氧化铝和氢氧化铝的混合物,硬度较高,粒度为325目,比重为1.0~1.1kg/cm 3,温度为110~150℃。螺旋泵靠罗茨风机(55kW,78.4kPa,40m 3/min)提供输送风源,螺旋泵的卸料端密封装置的吹洗空气由0.55MPa的外供风源提供,驱动端密封吹洗空气由0.55MPa的外供风源经减压至0.17MPa得以保证。

  在生产过程中F-K200型螺旋泵故障频发,主要失效形式有以下几种:①橡胶骨架密封失效后引发的轴承故障,②螺旋轴的磨损,③耐磨套的磨损,④喷嘴磨损。

  F-K200型螺旋泵设计要求驱动端和卸料端密封最小供气压力分别为0.17MPa和0.55MPa。

  但因外用密封用气管线过长,在厂用气高峰期,外供气源往往达不到使用要求,因此,一般情况下仅为0.3 ̄0.35MPa,卸料端橡胶骨架密封的寿命仅为2个月左右。密封失效后,物料进入轴承室造成轴承润滑条件破坏,引发故障停机。耐磨套失效主要是耐磨套外周与物料之间的干摩擦造成的,一般4个月就需要更换一次。螺旋轴的磨损主要是因输送介质的硬度较大,螺旋工作过程中在物料的冲刷下,轴上叶片工作表面上4 ̄5mm厚的耐磨镀层金属逐渐被冲刷掉,并在基体金属上形成较深的沟槽,磨损到一定程度后泵的输送能力便大幅度下降,一般情况下,螺旋轴的寿命为4个月左右。喷嘴磨损后输送能力下降,喷嘴的使用周期一般为5个月。

  二、LFB150型料封泵代替F-K200型螺旋泵的改造过程

  1.改造原则

  在保持现有2台罗茨风机及其驱动装置不变的情况下,要求所选用的料封泵满足以下工艺条件:所用风量为25.5m3/min,风压不大于78kPa,输送灰气比为12kg/m 3,输送气流流速为14m/s,输送量为15 ̄17t/h,输送水平距离25m,输送垂直高度35m。

  2.LFB150型料封泵的选取经过分析和计算,选用了LFB150型料封泵,最大用风量为23.6m 3/min,系统阻力损失28.8kPa,单台输送量达10 ̄12t/h,输送距离可达70m,满足使用要求。

  3.LFB150型料封泵的结构及工作原理如1所示,LFB150型料封泵由料仓、气室、透气布、喷射管和出料管、喷射管调节装置、气室供风管等几部分组成,喷射管调节装置可以调节喷射管和出料管之间的距离,喷射管与料仓之间有密封装置。透气布将料封泵分为气室和料仓两个部分,料仓内的物料在气体作用下形成流化状态,流化状态的物料通过喷射管和出料管被输送出料封泵的料室。

  4.LFB150型料封泵的安装与调试

  LFB150型料封泵本体安装时,保证喷射管与出料管处于同一水平位置,喷射管与罗茨风机之间的管道连接中安装补偿器,出灰管路中布置的弯管距出料管出口至少应保持3m距离,弯LFB150型料封泵代替F-K200型螺旋泵的改造实践管曲率半径大于1350mm,弯管材料为耐磨材料。

  采用LFB150型料封泵代替原F-K200型螺旋泵后,除尘器返灰系统中取消了仓外螺旋和2台电动风隔轮,分别将两仓底螺旋组中的P12A、P14A电机反接,改变螺旋安装方向,将除尘器下部的两组螺旋下料方式由末端下料改为中间下料,螺旋与料封泵之间的物料流通通过Φ219管道实现。改造前后除尘器仓内物料输送方向分别见2、1所示。

  料封泵调试时,气室的硫化风可以通过供风管控制阀门来调节,压力为30~35kPa;料仓上部除尘器气体散放量应大于料封泵送入料仓气体总量,料仓内不能出现正压现象;料封泵的输送量大小的调节,可以通过喷射管调节装置调节喷射管和出料管之间的相对距离来实现。

  三、使用效果

  1.满足了生产工艺需要。改造前2台F-K200型螺旋泵的工作能力为6t/h左右,改造后2台LFB150型料封泵的最大输送能力可达24t/h以上。

  2.提高了沸腾焙烧系统的设备运转率和产出能力。改造前,F-K200型螺旋泵检修周期一般为3 ̄4个月,改造后,LFB150型料封泵每年只需一次常规停车检查,必要时更换一次透气布即可保证生产,沸腾焙烧炉系统运转率由原来的95%提高到98%以上,沸腾焙烧炉的产出能力从2350t/d提高到2400t/d以上。

  3.设备配置得以简化,设备维修量小。

  LFB150型料封泵无需拖动装置和外供密封风源,使用LFB150型料封泵后,电除尘器返灰系统中取消了2台F-K200型螺旋泵、2台电动风隔轮、1台返灰螺旋以及3种(6台)织物补偿器,使得设备维护工作量大大减少。

  4.节约大量能源。使用LFB150型料封泵前,电除尘器返灰系统总装机容量为170.1kW,改造后总装机容量为124kW,年节约用电40万kW

  h以上,此外还节约了大量外供风。

  四、经济效益

  1.节约了大量的材料、备件和能源。

  2台LFB150型料封泵费用和2台罗茨风机移位安装的总投资为12万元,以沸腾焙烧炉的运转率为98%计算,年节电6.45万元,年创效益在10.05万元以上。

  2.达到了沸腾焙烧炉增产创效的目的。使用LFB150型料封泵后,沸腾焙烧炉的设备运转率提高了3%,沸腾焙烧炉产出能力以2350t/d计算,每年可多产氧化铝2.19万t,电除尘器返灰系统在整个沸腾焙烧炉的权重系数按0.02计算,可多创效益26.28万元。

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